Η πλαστική βάση της καρέκλας γραφείου κατασκευάζεται κυρίως μέσω μιας-διαδικασίας χύτευσης με έγχυση ενός τεμαχίου. Τα βασικά βήματα περιλαμβάνουν ανάμειξη πρώτων υλών, τήξη σε υψηλή-θερμοκρασία, έγχυση υψηλής{{3} πίεσης, ψύξη και διαμόρφωση και ξεκαλούπωμα και φινίρισμα, για να διασφαλιστεί η δομική αντοχή και η αποτελεσματικότητα της μαζικής παραγωγής.
1. Προετοιμασία πρώτων υλών: Ακριβής αναλογία τεχνικών πλαστικών Τα κύρια υλικά είναι ενισχυμένο νάιλον (PA6+GF) ή τροποποιημένο PP. Ανάλογα με τις απαιτήσεις που φέρουν φορτίο, προστίθενται 20%–30% γυάλινες ίνες ή ορυκτά υλικά πλήρωσης για τη βελτίωση της αντοχής στην κρούση και της αντοχής σε ερπυσμό.
Οι πρώτες ύλες πρέπει να στεγνώνουν προ-για να αποφευχθεί η εξάτμιση της υγρασίας σε υψηλές θερμοκρασίες, η οποία θα μπορούσε να οδηγήσει σε φυσαλίδες ή ελαττώματα αντοχής στο προϊόν.
2. Χύτευση με έγχυση: Υψηλή-Έγχυση υπό πίεση σε καλούπια ακριβείας Το λιωμένο πλαστικό θερμαίνεται στους 240–280 βαθμούς σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση και εγχέεται στην κλειστή κοιλότητα του καλουπιού σε υψηλή πίεση (περίπου 80–150 MPa) και υψηλή ταχύτητα με μια βίδα.
Το καλούπι είναι επεξεργασμένο με ακρίβεια-με χρήση CNC για να διασφαλιστεί ότι το σφάλμα συμμετρίας της βάσης πέντε-αστέρων είναι μικρότερο ή ίσο με 0,2 mm, διασφαλίζοντας ισορροπημένη κατανομή τάσεων.
3. Ψύξη και διαμόρφωση: Έλεγχος συρρίκνωσης και εσωτερικής καταπόνησης Το καλούπι έχει ενσωματωμένα{{1} κανάλια ψύξης, κυκλοφορούν ψυκτικό υγρό για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη στερεοποίηση του πλαστικού εντός 60–90 δευτερολέπτων, αποτρέποντας τη στρέβλωση ή τη συγκέντρωση εσωτερικής τάσης που προκαλείται από ανομοιόμορφη ψύξη.
Οι προηγμένες διεργασίες χρησιμοποιούν τεχνολογία χύτευσης{0}}με τη βοήθεια αερίου, με έγχυση αδρανούς αερίου σε χοντρές-περιοχές με τοιχώματα για να δημιουργήσουν μια κοίλη δομή, επιτυγχάνοντας ελαφρύ, διατηρώντας παράλληλα ακαμψία.
4. Ξεκαλούπωμα και αφαίρεση: Ο δομικός σχεδιασμός διευκολύνει τον ομαλό διαχωρισμό Αφού ανοίξει το καλούπι, το σύστημα εκτίναξης ωθεί το τελικό προϊόν προς τα έξω. Η γωνία βύθισης (Μεγαλύτερη ή ίση με 1,5 μοίρα) και η ενισχυτική σχεδίαση ακτίνας νευρώσεων στη βάση μειώνουν αποτελεσματικά τις δυνάμεις πρόσφυσης, αποτρέποντας το μπλοκάρισμα ή τη φθορά των άκρων.
Ορισμένες πολύπλοκες κατασκευές χρησιμοποιούν μηχανισμό έλξης- ολισθητήρα πυρήνα για πλευρικό ξεκαλούπωμα, διασφαλίζοντας την ακεραιότητα των λεπτομερειών.
5.Post-επεξεργασία και έλεγχος ποιότητας: Διασφάλιση της ποιότητας του εργοστασίου. Μετά την αφαίρεση, οι άκρες κόβονται και αφαιρούνται τα γρεζάκια και αφαιρούνται τα υπολείμματα της πύλης. Ορισμένα μοντέλα υψηλού επιπέδου υφίστανται επεξεργασία υφής ή βαφής.
Τα τυχαία δείγματα από κάθε παρτίδα υποβάλλονται σε δοκιμή στατικής πίεσης (Μεγαλύτερη ή ίση με 1136 kg) και δοκιμή πτώσης. Μόνο όσοι πληρούν τα διεθνή πρότυπα ασφαλείας, όπως το BIFMA, επιτρέπεται να εγκαταλείψουν το εργοστάσιο.